সাবস্ট্রেট উপাদানটি কয়েক মাইক্রনের পাউডার ব্যাসের মধ্যে মাটিতে তৈরি করা হয়, বিভিন্ন গ্লাস ফ্লাক্স এবং বন্ডিং এজেন্ট (পাউডারযুক্ত MgO, CaO সহ), মিশ্রণে কিছু জৈব বন্ডিং এজেন্ট এবং বিভিন্ন প্লাস্টিকাইজার যোগ করার সাথে সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে রোধ করতে বল মিলিং করা হয়। কম্পোজিশনকে ইউনিফর্ম করতে, কাঁচা সিরামিক টাইলস ঢালাই, এবং অবশেষে উচ্চ-তাপমাত্রা সিন্টারিং করতে।বর্তমানে নিম্নরূপ সিরামিক ছাঁচনির্মাণের বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে।
- বেলন ঘূর্ণায়মান
স্লারিকে সমতল পৃষ্ঠে স্প্রে করা হয়, আংশিকভাবে শুকিয়ে পুটি-সদৃশ ফ্লেক্সের মতো সান্দ্রতা তৈরি করা হয় এবং তারপর ফ্লেক্সগুলিকে এক জোড়া বড় সমান্তরাল রোলারের কাছে পাঠানো হয় যাতে কাঁচা চীনামাটির বাসন ফ্লেক্সের সমান বেধ পেতে হয়।
- ঢালাই
পেস্ট একটি চলন্ত বেল্টের উপর একটি ধারালো ছুরির ব্লেড দ্বারা প্রলেপ দেওয়া হয় যাতে ফ্লেক্স তৈরি হয়।অন্যান্য প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, এটি একটি নিম্ন-চাপ প্রক্রিয়া।
- পাউডার টিপে
পাউডারটি একটি শক্ত ছাঁচের গহ্বরে এবং একটি উচ্চ চাপে (প্রায় 138 এমপিএ) sintered হয়।যদিও অসম চাপ অত্যধিক ওয়ারপেজ তৈরি করতে পারে, এই প্রক্রিয়াটি কম সহনশীলতার সাথে খুব ঘন সিন্টারযুক্ত অংশ তৈরি করে।
- আইসোস্ট্যাটিক পাউডার কম্প্যাক্টিং
এই প্রক্রিয়াটি জল বা গ্লিসারিন দ্বারা বেষ্টিত একটি ডাই এবং 69 MPa পর্যন্ত চাপ ব্যবহার করে।এই চাপ আরও অভিন্ন এবং কম ওয়ারপেজ সহ অংশ তৈরি করে।
- এক্সট্রুশন
পেস্ট ডাই মাধ্যমে extruded হয়.এই প্রক্রিয়াটি একটি কম সান্দ্রতা পেস্ট ব্যবহার করে, যা ছোট সহনশীলতা প্রাপ্ত করা কঠিন করে তোলে, তবে এই প্রক্রিয়াটি খুবই সাশ্রয়ী এবং অন্যান্য পদ্ধতির তুলনায় পাতলা অংশ উত্পাদন করতে পারে।